（1）很多客戶在選用電池彈片時都會為電池片選用什么材質(zhì)而糾結(jié)，其實電池彈簧片就適合用那幾 種材料：冷板（即我們說的鐵）、錳鋼、黃銅、磷青銅。具體在這幾種材料里選哪種，那就要看裝電池的塑膠殼結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的價值以及使用環(huán)境了。像這種普通的電池片一般都是采用冷板鍍鎳就行了，鍍鎳后效果很好，成本也很低。如果您的產(chǎn)品使用環(huán)境很潮濕那也可以考慮用黃銅的材質(zhì)做，這樣就成本要高好幾倍。（2）普通的冷板鍍鎳的我廠經(jīng)過封油后可以通過鹽霧72小時不生銹。像這種彈片式的電池彈簧片一般都是采用錳鋼（65M）或磷青銅做，有的客戶可能認為用不銹鋼的做彈性會好些，但是您沒有考慮到不銹鋼的材質(zhì)不粘錫，也就是你沒辦法焊接或很難焊接。其實錳鋼的材質(zhì)經(jīng)過熱處理后彈性跟不銹鋼的差不多。對于磷青銅的材質(zhì)也是這類產(chǎn)品常用的，彈性也好，不生銹，電阻低，易焊接，但是磷青銅的成本較高。

不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧，在化工機械和電子等諸多行業(yè)工作環(huán)境要求耐腐蝕，耐中溫，無磁使用的一款的彈性元件，不銹鋼彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為彈性勢能，而卸載后不銹鋼彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。不銹鋼彈簧應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精 確的外形和尺寸。

不銹鋼彈簧應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精 確的外形和尺寸。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用最廣。彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。

3： 硅錳彈簧鋼（例如60Si2Mn）這種材料中含有硅，彈性極限更高會有更好的力學(xué)性能。在工業(yè)上彈簧中得到了廣泛的應(yīng)用，通常用于生產(chǎn)汽車、拖拉機的螺旋簧。4： 鉻釩鋼（例如50CrVA）這種剛的強度、韌性很好，能抵抗一定的沖擊力，能在溫度40°-210°使用。價格較貴。多用于航空航天等行業(yè)。對整個檢驗對象做出評定。對于批量化生產(chǎn)的彈簧，對生產(chǎn)流程中任一項采用圈數(shù)檢驗，有時是不經(jīng)濟和不可能的，尤其是帶有破壞性的檢驗項目（如疲勞和沖擊強度等試驗）更是不可能的。因此，對于批量化生產(chǎn)，在質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，盡可能采用抽樣檢驗。

二：氧化處理彈簧的氧化處理也稱為發(fā)藍或發(fā)黑。經(jīng)氧化處理后，彈簧表面產(chǎn)生厚度約為0.6~2um的保護性磁性氧化物。由于薄膜和空隙多，保護能力差。氧化處理只能用于在腐蝕性差的介質(zhì)中工作的彈簧腐蝕防護。由于氧化處理成本低，工藝配方簡單，生產(chǎn)效率高，對彈簧性能無影響，廣泛應(yīng)用于冷彎小彈簧的表面防腐。除了氧化處理之外，還存在磷化工藝。磷化膜在大氣條件下穩(wěn)定。其耐蝕性是氧化處理的2-10倍。三：涂漆涂裝也是彈簧防腐的主要方法之一。它們中的大多數(shù)都用在大和中彈簧中。尤其是熱成型彈簧和板簧。春季涂料主要有瀝青涂料、酚酸涂料和環(huán)氧涂料。一些重要的彈簧，為了提高油漆的附著性和防腐能力，也要在油漆前進行磷化處理。常用的涂裝方法是涂裝和浸漬，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，將推廣靜電噴涂等新技術(shù)，提高涂料的工作效率、利用率和涂裝質(zhì)量。

5、東莞耐腐蝕精密機加工件生產(chǎn)廠家焊接受熱變色---用10%硝酸貨氫氟酸容易洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌---專門洗滌藥品使用;6、有機碳化物附著---浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌;7、彩虹紋過多---使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑;8、東莞精密機加工件生產(chǎn)廠家漂白劑以及種酸附著---立即用水沖洗，用氨或中性碳酸蘇打水溶液浸泡，后用中性洗滌劑或溫水洗滌;9、灰塵及易掉垢---用肥皂或用溫水洗滌。需要注意的是，洗滌時為了避免不銹鋼彈簧表面劃傷不要使用漂白成分及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，洗滌結(jié)束時，用潔凈水沖洗表面除掉洗滌液。