3)回火淬火后回火可進(jìn)行兩次。先進(jìn)行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進(jìn)行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進(jìn)行最終回火?；鼗鸲ㄐ蛫A具應(yīng)保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。4)拋丸處理為提高彈簧的疲勞強(qiáng)度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機(jī)拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。

在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于震動(dòng)，會使毛刺脫落下 來，造成系統(tǒng)卡死或零件損傷。有時(shí)，毛刺直接妨礙構(gòu)件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，這對活塞或滑閥等特別明顯。在切削過程中，毛刺若墊在零件的定位基面上，夾緊后擾不是真正基 面接觸，變成點(diǎn)接觸，嚴(yán)重地影響了加工精度。裝配時(shí)也是同樣，因毛刺 存在，造成裝配不合格。精密小彈簧為什么要去毛刺，精密小彈簧如不去掉毛刺，在機(jī)床上裝卸工件時(shí)或裝配加工時(shí)，會把工人的手劃傷。當(dāng)承受較高載荷時(shí)，毛刺和銳邊影響零件的疲勞強(qiáng)度以及與油漆和其它保護(hù)層的結(jié)合力，減少零件的使用壽命，精密小彈簧毛刺還影響零件的外觀。

彈簧表面處理大多是電鍍、彈簧鍍鋅、彈簧鍍鎳等，哪家好發(fā)條彈簧加工經(jīng)常受到電鍍?nèi)说碾婂冇唵?，彈簧掛鍍輥電鍍，所以電鍍?nèi)藛T在彈簧加工過程中需要注意的是什么事，今天，介紹一下彈簧加工過程中的要點(diǎn)。1、支撐環(huán)可根據(jù)產(chǎn)品要求采用冷熱結(jié)合方式。彈簧不允許通過熱合并加熱火花或白化，硅錳鋼的溫度不得高于850℃。支承環(huán)應(yīng)與有效環(huán)有效接觸，其間隙不應(yīng)超過環(huán)間名義間隙的10%。2、桂林哪家好發(fā)條彈簧加工沒有支承環(huán)的彈簧和直徑較小的彈簧不應(yīng)焊接在彈簧頭上，但一端電纜不應(yīng)明顯松動(dòng)，應(yīng)消除毛刺。對于帶焊接頭的多股彈簧，焊接部分的長度應(yīng)小于電纜直徑的3倍（不超過10 mm）。加熱長度應(yīng)小于1圈，焊接后焊接位置應(yīng)打磨平整，焊接位置應(yīng)在焊接時(shí)局部低溫退火。

1、消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成型的內(nèi)應(yīng)力2、穩(wěn)定彈簧尺寸，異形彈簧堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜主要作用是防腐蝕。彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子在堿中加入氧化劑（亞硝酸鈉）能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過程中會產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象3、提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限4、利用去應(yīng)力退火來控制彈簧尺寸。在對樣本檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，異形彈簧