由于彈簧的工作環(huán)境不同，彈簧的防腐是每個彈簧生產(chǎn)廠家面臨的一個嚴(yán)重問題。目前，彈簧制造廠的主要防刨方法是電鍍、氧化、涂漆。通過這三種方法，彈簧表面形成一層致密的保護(hù)層，從而使彈簧的腐蝕時間延遲。那么這三種方法究竟是如何工作的呢？一：電鍍電鍍是獲得金屬表面保護(hù)層的有效方法和彈簧防腐處理的主要方法。其特點是粘結(jié)性好，結(jié)晶細(xì)，氣孔率小，厚度均勻，物理、化學(xué)、機(jī)械性能好。鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳是最常見的應(yīng)用。

1、消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成型的內(nèi)應(yīng)力2、穩(wěn)定彈簧尺寸，異形彈簧堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜主要作用是防腐蝕。彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產(chǎn)生鐵離子在堿中加入氧化劑（亞硝酸鈉）能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過程中會產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象3、提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限4、利用去應(yīng)力退火來控制彈簧尺寸。在對樣本檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，異形彈簧

采用分列式全連續(xù)軋機(jī)，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時也可使鋼材沿長度顯微組織均勻。湖南耐腐蝕精密機(jī)加工件生產(chǎn)廠家在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動檢測和控制。為了適合變截面異形彈簧扁鋼生產(chǎn)而開發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理。這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時提高強(qiáng)度。此外還有通過軋后在線熱處理和表面硬化處理來提高異形彈簧鋼的性能等。（2）合金鋼的發(fā)展 合金元素的主要作用是提高力學(xué)性能，改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門異形彈簧和懸架異形彈簧已應(yīng)用SiCr鋼。Si是抗應(yīng)力松弛合金元素，在SiCr鋼中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼，可以提高疲勞壽命和抗松弛性能。湖南耐腐蝕精密機(jī)加工件生產(chǎn)廠家同時SiCr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時的抗松弛性能，比琴鋼絲和重要用途碳素異形彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動機(jī)高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣的應(yīng)用，其強(qiáng)度可達(dá)2000MPa。

3： 硅錳彈簧鋼（例如60Si2Mn）這種材料中含有硅，彈性極限更高會有更好的力學(xué)性能。在工業(yè)上彈簧中得到了廣泛的應(yīng)用，通常用于生產(chǎn)汽車、拖拉機(jī)的螺旋簧。4： 鉻釩鋼（例如50CrVA）這種剛的強(qiáng)度、韌性很好，能抵抗一定的沖擊力，能在溫度40°-210°使用。價格較貴。多用于航空航天等行業(yè)。對整個檢驗對象做出評定。對于批量化生產(chǎn)的彈簧，對生產(chǎn)流程中任一項采用圈數(shù)檢驗，有時是不經(jīng)濟(jì)和不可能的，尤其是帶有破壞性的檢驗項目（如疲勞和沖擊強(qiáng)度等試驗）更是不可能的。因此，對于批量化生產(chǎn)，在質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，盡可能采用抽樣檢驗。

過熱傾向較大的彈簧材料，如：65Mn、SiMn系彈簧鋼，異形彈簧從汽車引擎、大型沖壓機(jī)到主要家用電器、草坪割草機(jī)，從醫(yī)療設(shè)備、手機(jī)到精密儀器，壓簧有著極為寬廣的應(yīng)用范圍。在購買壓力彈簧前，一定要確定你需要的壓簧所用的行業(yè)、工況條件，因為這直接關(guān)系到彈簧材料的選取。壓簧的簧圈方向就像螺絲的螺紋，可以是左旋向，也可以是右旋向。在應(yīng)用時加熱溫度不宜取太高，以免過熱在保證淬透的情況下盡量使用冷卻性能緩和的介質(zhì)淬火后要及時回火，油淬火彈簧一般也應(yīng)在8h內(nèi)回火完畢彈簧過熱后可以通過細(xì)化晶粒的退火予以補(bǔ)救，假如溫度太高，以致奧氏體晶界局部已產(chǎn)生熔化，

2.由于壓料芯爲(wèi)復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面停止機(jī)加工，形成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。3.異形彈簧長達(dá)100毫米的成形高度，需設(shè)計公用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自光滑效果極差，弱小的側(cè)向力得不到無效消弭，批量消費后會招致因臨時磨損而惹起導(dǎo)向間隙增大，提早喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會發(fā)生惡性質(zhì)量事故。