彈簧表面處理大多是電鍍、彈簧鍍鋅、彈簧鍍鎳等，經(jīng)常受到電鍍?nèi)说碾婂冇唵?，彈簧掛鍍輥電鍍，所以電鍍?nèi)藛T在彈簧加工過程中需要注意的是什么事，今天，介紹一下彈簧加工過程中的要點。1、支撐環(huán)可根據(jù)產(chǎn)品要求采用冷熱結(jié)合方式。彈簧不允許通過熱合并加熱火花或白化，硅錳鋼的溫度不得高于850℃。支承環(huán)應(yīng)與有效環(huán)有效接觸，其間隙不應(yīng)超過環(huán)間名義間隙的10%。2、沒有支承環(huán)的彈簧和直徑較小的彈簧不應(yīng)焊接在彈簧頭上，但一端電纜不應(yīng)明顯松動，應(yīng)消除毛刺。對于帶焊接頭的多股彈簧，焊接部分的長度應(yīng)小于電纜直徑的3倍（不超過10 mm）。加熱長度應(yīng)小于1圈，焊接后焊接位置應(yīng)打磨平整，焊接位置應(yīng)在焊接時局部低溫退火。

彈簧機和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械功或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能。①萬 能彈簧機中彈簧控制機械的運動，如內(nèi)燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。②萬 能彈簧機中彈簧吸收振動和沖擊能量，萬 能彈簧機如汽車、火車車廂下的緩沖彈簧、聯(lián)軸器中的吸振彈簧等。③萬 能彈簧機中彈簧儲存及輸出能量作為動力，如鐘表彈簧、槍械中的彈簧等。④萬 能彈簧機中彈簧用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的彈簧等，彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。

由于定制異形彈簧的工藝復(fù)雜，和普通的彈簧比起來，它更容易產(chǎn)生缺陷，那么定制異形彈簧通常有哪些缺陷呢?下面我們一起來了解一下。定制異形彈簧的缺陷：1.壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計爲(wèi)125毫米，實踐導(dǎo)向長度爲(wèi)100毫米，雖然在設(shè)計范圍內(nèi)，但存在托起局部110毫米，運動超越無效導(dǎo)向長9毫米，存在壓料芯托起不波動，制件定位不準(zhǔn)的弊端。

采用分列式全連續(xù)軋機，可提高尺寸精度，表面質(zhì)量，同時也可使鋼材沿長度顯微組織均勻。在軋制過程中為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量采用在線自動檢測和控制。為了適合變截面異形彈簧扁鋼生產(chǎn)而開發(fā)了奧氏體軋制成形新工藝，即先將鋼加熱到奧氏體區(qū)再急冷至亞穩(wěn)奧氏體區(qū)進(jìn)行塑性加工并淬火處理。這種工藝可使鋼在不降低塑性的同時提高強度。此外還有通過軋后在線熱處理和表面硬化處理來提高異形彈簧鋼的性能等。（2）合金鋼的發(fā)展 合金元素的主要作用是提高力學(xué)性能，改善工藝性能及賦予某種特殊性能。氣門異形彈簧和懸架異形彈簧已應(yīng)用SiCr鋼。Si是抗應(yīng)力松弛合金元素，在SiCr鋼中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo鋼，可以提高疲勞壽命和抗松弛性能。同時SiCr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時的抗松弛性能，比琴鋼絲和重要用途碳素異形彈簧鋼絲要好。隨著發(fā)動機高速小型化，抗顫振性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣的應(yīng)用，其強度可達(dá)2000MPa。

1)長沙耐腐蝕壓力彈簧加工再結(jié)晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。2)耐腐蝕壓力彈簧加工淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應(yīng)將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)椈商自谛景羯霞訜帷＜訜釙r要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。