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5、焊接受熱變色---用10%硝酸貨氫氟酸容易洗滌以后再用氨水碳酸蘇打淡溶液中和處理然后用水洗滌---專門(mén)洗滌藥品使用;6、有機(jī)碳化物附著---浸泡在熱的中性洗滌劑或氨溶液然后用含弱研磨的洗滌劑洗滌;7、彩虹紋過(guò)多---使用洗滌劑或油引起,洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑;8、漂白劑以及種酸附著---立即用水沖洗,用氨或中性碳酸蘇打水溶液浸泡,后用中性洗滌劑或溫水洗滌;9、灰塵及易掉垢---用肥皂或用溫水洗滌。需要注意的是,洗滌時(shí)為了避免不銹鋼彈簧表面劃傷不要使用漂白成分及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等,洗滌結(jié)束時(shí),用潔凈水沖洗表面除掉洗滌液。
在拉絲過(guò)程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢,可以保持足夠的流量,并保持模盒干燥、清潔。拉絲機(jī)卷筒使用內(nèi)部 窄縫式水冷以及外部強(qiáng)制的風(fēng)冷,成品卷筒使用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強(qiáng)制風(fēng)冷,用硬度比較較低冷卻水,水壓在0.2-0.3MPa,溫度不要超過(guò) 30℃。3、在彈簧生產(chǎn)過(guò)程中需嚴(yán)格的控制“三溫一速”,就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運(yùn)行速度,這樣可以減少鋼絲表面的氧化,可以防止鋼絲掛鉛,同時(shí)可以加強(qiáng)鉛槽管理,可以確保鉛液表面覆蓋嚴(yán)實(shí),可以鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運(yùn)行。另外還需要控制好斷頭、散頭、嚴(yán)禁停車下線。
不銹鋼彈簧在我們生活出現(xiàn)的頻率很高,相信大家并不陌生,但是關(guān)于不銹鋼彈簧加工的拋光技術(shù)很多朋友可能都不了解,下面小編來(lái)給大家分享一下。不銹鋼彈簧加工的拋光技術(shù)說(shuō)明:河源哪家好進(jìn)口彈簧加工一般在生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼彈簧中,它的表面可能有很多瑕疵或者是毛刺的存在,而且在性能上是非常穩(wěn)定的,像是這個(gè)防腐性,所以我們需要這個(gè)拋光可以達(dá)到改善的效果。在操作的過(guò)程中,一般是需要清洗的,但是這個(gè)方式和液體都是我們平時(shí)的清洗工作不一樣的,河源哪家好進(jìn)口彈簧加工一般都是酸洗的方式,所以在危險(xiǎn)度上面是非常大的,我們對(duì)于防護(hù)措施上面肯定要注意的,而且對(duì)于這個(gè)清洗的徹底度也是有嚴(yán)格的規(guī)范。一般來(lái)說(shuō),不僅是要清洗的均勻,而且表面一點(diǎn)油污都不能殘留的,最后就是在拋光結(jié)束以后我們對(duì)于效果要檢查。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1:30左右,時(shí)間以彈簧表面無(wú)油污、無(wú)氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜,取出用清水洗凈,這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。以上兩種方法,可適用于精密度高的彈簧。3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動(dòng)光飾機(jī)中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比最 佳為1:3,清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用清水洗凈,彈簧表面的劃痕就沒(méi)有了,提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。第二步給不銹鋼彈簧上光:把光亮劑B放入有粗磨料的振動(dòng)光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1:3,光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右,時(shí)間越長(zhǎng)越亮)拋光后,取出用清水洗凈晾干即可,這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人,永不褪色。
壓力彈簧大家平時(shí)都有使用過(guò),它主要是運(yùn)用在機(jī)械和汽車行業(yè)上,那么壓力彈簧的運(yùn)用注意事項(xiàng)有哪些呢?下面小編來(lái)給大家詳細(xì)的介紹一下。壓力彈簧的運(yùn)用注意事項(xiàng):1、壓力彈簧直徑規(guī)格根據(jù)模具所能利用的空間及模具所需的預(yù)壓力而定,盡量選用直徑較大的規(guī)格。復(fù)位彈簧數(shù)量、直徑的經(jīng)驗(yàn)確定法。2、壓縮比:彈簧壓縮量與自由長(zhǎng)度之比。一般要求壓縮比在30%~40%以下,壓縮比越小,使用壽命越長(zhǎng)。3、預(yù)壓比:彈簧預(yù)壓量與自由長(zhǎng)度之比。一般要求為彈簧自由長(zhǎng)度的10~15%,直徑較大的彈簧選用較小的預(yù)壓比,直徑較小的彈簧選用較大的預(yù)壓比。在選用模具頂針板回位彈簧時(shí),一般不采用預(yù)壓比,而直接采用預(yù)壓量,這樣可以保證在彈簧直徑尺寸一致的情況下,施加于頂針板上的預(yù)壓力不受壓力彈簧自由長(zhǎng)度的影響。預(yù)壓量一般取10.0~15.0mm。
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