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精密彈簧有的是由于切削過(guò)程的塑性變形造成的,有的是鑄件、模鍛件的飛邊,有的是在加工過(guò)程中受擠壓,還有的是焊接所擠出的殘料等。精密彈簧上的毛刺或脫落的金屬粉末,一旦進(jìn)入液壓或風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)中, 會(huì)引起嚴(yán)重的紊流或非層流,會(huì)使過(guò)濾器或管子堵塞,故液壓閥體和氣動(dòng) 零件等必須將毛刺去除。
三、彈簧表面處理可以是磷酸鹽處理或其他處理。當(dāng)鍍層為鋅和鎘時(shí),廈門耐腐蝕銅鋁鍛造件生產(chǎn)廠家應(yīng)在電鍍后進(jìn)行除氫,除氫后應(yīng)提取3%(不少于3片)的氫,第二次試驗(yàn)不應(yīng)出現(xiàn)斷裂。彈簧應(yīng)清除表面污垢、鹽漬和氧化皮。可以采用吹砂或汽油清洗,但不能采用酸洗。4、對(duì)于H0/D2值較大的多股彈簧,在熱處理過(guò)程中應(yīng)注意變形問(wèn)題,應(yīng)考慮芯棒的磨損和放置問(wèn)題,并選擇合適的熱處理設(shè)備。5、重要彈簧的壓縮時(shí)間為24小時(shí),普通彈簧為6小時(shí),耐腐蝕銅鋁鍛造件生產(chǎn)廠家連續(xù)壓縮為3~5次,每次3~5秒。當(dāng)壓緊時(shí),彈簧與芯軸之間的間隙為芯軸直徑的10%。如果間隙太小,將很難操作。如果間隙過(guò)大,彈簧很容易變形。如果其中一個(gè)彈簧在按壓時(shí)斷了,其余的應(yīng)該退回去。6、多彈簧的特性可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)程來(lái)確定,纏繞時(shí)可以調(diào)整電纜間距。螺桿間距為鋼絲直徑的3倍~14倍,8倍為13倍為宜。彈簧力也與自由高度、平行端環(huán)、外徑和鋼絲性能密切相關(guān),可以通過(guò)調(diào)整其中的一個(gè)或幾個(gè)來(lái)改變。
1、消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成型的內(nèi)應(yīng)力2、穩(wěn)定彈簧尺寸,異形彈簧堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑,是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理,使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜,這種氧化膜主要作用是防腐蝕。彈簧在加熱的溶液中,由于堿對(duì)彈簧表面腐蝕,產(chǎn)生鐵離子在堿中加入氧化劑(亞硝酸鈉)能使氧化過(guò)程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三鐵)。未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象3、提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限4、利用去應(yīng)力退火來(lái)控制彈簧尺寸。在對(duì)樣本檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上,異形彈簧
3)回火淬火后回火可進(jìn)行兩次。先進(jìn)行矯正回火,矯正回火溫度一般應(yīng)低于最終回火溫度20℃左右,保溫10~15min,出爐空冷。然后進(jìn)行最終回火,在彈簧尺寸矯正后,將彈簧裝在回火定型夾具上進(jìn)行最終回火?;鼗鸲ㄐ蛫A具應(yīng)保證彈簧的螺距和自由長(zhǎng)度符合要求?;鼗饻囟葹?20℃±10℃,保溫30~35min,出爐水冷。4)拋丸處理為提高彈簧的疲勞強(qiáng)度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時(shí),壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機(jī)拋丸,彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。
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